（记者 于文欣） 9月14日，东风电子科技股份有限公司一体化压铸DH3后地板首件下线仪式在武汉分公司一体化压铸车间举行，标志着东风科技在新能源汽车超大结构件一体化压铸领域实现新突破，为东风整车迭代升级筑牢关键零部件根基。

目前，该项目处于ET0（工程验证试制初级阶段）实施阶段，首轮试制综合良品率远超预期目标，整体节点均按计划推进。本次下线的DH3后地板由东风科技10000吨压铸岛生产，配备行业第一梯队核心设备，规划年产能12万件，全面覆盖DH3及后续车型需求。项目采用压铸、后处理、机加工、连接四大工艺，后处理实现全自动化；机加工中心由东风科技自主开发，对标国际一流设备。

据介绍，此次DH3一体化压铸后地板首件下线，将加速一体化压铸先进技术在奕派科技、奕境系列车型上的规模化落地与批量应用。通过一体化压铸工艺替代传统的分散式生产模式，可有效简化车身结构、提升整车装配精度，全面优化整车制造品质，强化生产稳定性。

东风科技武汉分公司一体化压铸项目于2024年11月开工建设，目前16000吨、10000吨两台大型一体化压铸设备已投入生产。产线专注于新能源汽车后地板、电池壳体等超大型结构件的生产。今年年初，由16000吨一体化压铸产线生产的首款电池箱体产品已成功下线并完成交付。