■奕派科技襄阳工厂成功应用涂装新工艺

 生产节拍从每小时5辆提升至每小时20辆，单台辅材成本降低31元、能耗成本降低5.2元……记者从奕派科技襄阳工厂获悉，日前，该工厂成功将“一次遮蔽”涂装新工艺应用于双色车身生产，实现了效率与成本的双重优化。

“在双色车身的生产中，遮蔽环节至关重要。”奕派科技襄阳工厂涂装车间主任朱念介绍，传统的遮蔽方式依赖于大量消耗性材料进行物理遮盖，过程繁琐、耗时耗材，生产成本相对单色车身会高一些。

奕派科技襄阳工厂聚焦这一痛点，联合技术部开展技术攻关，采用了在幅宽、粘性、耐喷涂环境以及可重复使用性等方面均表现出色的新型遮蔽材料，为双色车车身“一次遮蔽”工艺的成功实施奠定了关键基础。

“这种新型材料能根据车型实现完全贴合车身的精准定制，环保、省材料。”朱念告诉记者，“一次遮蔽”涂装新工艺的应用，使得生产效率大幅跃升，双色车的生产节拍从每小时5辆提升至每小时20辆，比过去快了3倍。同时，每辆双色车辅材成本降低了31元，能耗成本降低了5.2元，单车制造成本结构明显优化，运营效益显著提升。

在提升效率、控制成本的同时，车身“一次遮蔽”涂装新工艺同样带来了产品品质的跃升。工艺的精简有效提升了喷涂过程的一致性和车身外观品质的稳定性，使得影响双色车身美观度的色漆串色问题发生率降为零，确保交付到消费者手中的每一台东风纳米01双色车都拥有精致且持久如一的漆面效果。