质量是企业的生命线。在汽车产业百年未有之大变局中，东风汽车以“打造具有全球竞争力的世界一流企业”为航标，将质量基因融入血脉，构筑起贯穿全价值链的质量长城，在中国汽车工业高质量发展的征途上镌刻下鲜明的“东风印记”。

从武汉东风岚图智慧工厂的工业机器人协同作业，到雄安新区东风L4级自动驾驶巴士的平稳运行，再到十堰即将投产的全球最大中重卡生产基地商用车智慧工厂，东风，正以科技创新为引擎，以“顶格标准”强化质量基因，持续擦亮“东风制造”。

体系保障 全价值链追求卓越质量

3月11日，岚图汽车向哥斯达黎加共和国驻华大使馆交付全新岚图梦想家，而在此之前，岚图梦想家已成为尼加拉瓜共和国驻华大使馆、阿盟驻华代表处官方用车。全新岚图梦想家成为展示大国形象、彰显自主品牌向上的一张靓丽“名片”。这是东风汽车品质可靠的有力佐证。

高质量离不开高标准的有效管理，而有效的管理办法依托于完善的管理体系才能落地。

东风始终与时俱进抓好质量管理的顶层设计、体系完善、管理方法和体制构建，1983年在行业首家推行全面质量管理，2007年被国家质检总局授予“中国名牌”——这是中国企业产品质量方面的最高荣誉。

东风逐步健全和完善质量管理体系，持续推进流程优化迭代、质量工具优化和研发过程质量控制，梳理专项治理提升课题并有效推进，建立公司质量安全风险防控体系，构建东风质量管理方式，整体质量水平处于行业领先地位。

“品质”是东风品牌之根。2018年4月，东风提出“品质、智慧、和悦”的品牌价值理念，并于2021年概括提升为东风的价值观，推动品牌向上。近几年来，东风打造“研发质量、制造质量、产品质量、服务质量”四大支柱，构建以客户为中心的全价值链卓越质量体系。

东风公司2025年工作会进一步提出，实施质量精品工程，绝情抓质量，建立全业务链质量部门独立发表意见机制，完善质量指标评价体系和责任追溯机制。

东风旗下各品牌在东风顶层设计指导下，创新发展，让质量工程延伸至用户体验的每个细节。 东风日产以行业最高标准作为基准目标，融合其他企业的新方法与自身已有成功经验，不断改进方法，形成独具特色且行之有效的管理体系，构建了涵盖零部件交付品质（PPM）、整车保证品质（VES）、新车初期品质（3/12MIS）及整车市场品质（Warranty）等关键项目的质量指标体系。东风汽车股份推进“MUST质量行动纲领”，构建覆盖研发、制造、服务的全流程质量管理体系。岚图汽车打造严苛的质量管理体系，从产品研发到生产的所有环节，均设定了严格的品质验证程序，保证量产车型的质量与安全水平。东风本田制定严格的品质管理标准，打造了处于国内领先水平的发动机实验室、排放实验室、整车实验室以及先进的整车出厂质量保证检测线。

对品质的坚守是东风不变的追求，已成为全体东风人共同的价值追求和行动自觉。东风持续向员工灌输质量理念，培养质量好习惯，潜移默化地推动质量文化和价值观融入员工的日常行为意识中，形成东风公司特有的质量氛围，让每个东风人都成为质量文化践行者。

数字赋能 向智能制造要质量

在武汉岚图智慧工厂，935台工业机器人挥舞“臂膀”，5G+工业互联网技术贯穿全流程，实现多款车型混流生产和上万种配置的柔性制造，数字化水平全球领先。

在新一轮科技革命和产业变革的浪潮下，东风推进全价值链数字化改造，通过AI赋能生产，加速智能制造的转型升级，推动形成以科技为引领的新质生产力，为打造高质量产品提供有力支撑。

在东风猛士智慧工厂焊装车间，数十台机器臂手通过自适应焊接及群控系统完成数千个焊点的焊接，实现100%焊接自动化、双主拼设计和不限车型数量的柔性生产；涂装车间采用水性面漆工艺及国内首创的全哑光清漆喷涂方案，实现喷涂自动化率100%；总装车间，猛士917的408个关键力矩，全部采用ETC伺服拧紧和TMS扭矩管理系统，实现100%监控，拧紧数据上传服务器。

作为东风中重卡事业的主力军，东风商用车不断提升工厂的智能化水平。东风商用车“车身智能制造升级项目”将于6月投产，焊接与涂装工艺实现双100%自动化，零部件集配率达95%，智能机器人将全面融入生产环节，生产效率和产品质量将再创新高。数据显示，今年1月东风汽车重卡销量达7508辆，以22.3%的市场份额在重卡市场销量榜排名第一；今年3月，东风商用车排产12000辆，同比增长28%，智能制造的红利已转化为市场竞争力。

在东风柳汽商用车品质保证部，零部件检验、在线检验、整车检验，检验员们在全流程的质量检验中，将“高品质、可信赖”贯彻到底。在线检验主要负责商用车总装车间底盘线、内饰线、发动机线的在线产品检验工作，共有16个检验点、291个检验部位，检验员在长期工作中练就“火眼金睛”，严格把关每一个环节的产品质量。

2024年11月4日，东风猛士作为搜救车辆，迎接神舟十八号3位航天员回家，顺利完成任务，这已是东风猛士第六次执行这项光荣的任务。作为东风自主研发生产的特种高机动越野车，东风猛士凭借军工品质，多年来在国际维和、抗洪救灾等重大任务中冲在第一线，出色完成各项任务。作为东风倾力打造的高端智慧新能源品牌，岚图承袭东风50多年的技术积淀与精工品质，首款车型岚图FREE凭借过硬品质，在央视2021中国汽车风云盛典中，以11个测评单项中5项第一的成绩荣登榜首，斩获评委会大奖。在今年1月27日举行的央视《汽车风云盛典》上，东风猛士917蛟龙战甲、岚图知音、东风日产探陆3款车型，以及核心技术“全新一代天元架构”再获荣誉。

技术为基 构筑新能源时代质量防线

3月5日，东风商用车品牌体验中心，11辆身披红色绸带的东风天龙GX高端燃气牵引车交付新疆和田一运输公司。这家公司与东风商用车合作已有20年，物流经理米热阿卜杜拉·麦麦提敏说：“选择东风商用车，就是选择了全天候的可靠保障。”

东风商用车作为东风“长子”，从零部件制造、整车装配、整车评审、整车整备及经销商交付等全过程识别质量管控要素，这一能力目前已与国际一流品牌对齐。东风商用车GX高端车型在开发阶段就已实现全车100%重保力矩的防错实时管控，在整车质量一致性方面成功实现多项技术突破，车辆性能指标达到顶尖水平。

在东风，有2万多名技术工程师正构筑新能源时代的质量护城河。

2024年11月22日，东风10余个车型项目（含改款项目）的100余辆试验车和300余名专业工程师从武汉出发，分别前往黑龙江漠河寒区试验基地、澳大利亚、俄罗斯、中东、南美、非洲等地，进行季节性开发及海外适应性开发。

设计开发是质量控制的重要环节。为确保产品从设计之初就具备高品质基因，东风在研发阶段投入大量资源，组建专业的跨学科研发团队，针对不同车型的定位与目标用户需求，开展深度市场调研与竞品分析，以此为基础进行精准的产品定义与设计优化。在研发过程中，做了全价值链的品质保证计划，建立日/周/月推进会的分级会议机制，以便快速高效地解决开发过程中的质量问题。

“研发质量管理的关键是未然防止和再发防止，通过前期质量管理和验证工作来减少设计变更，有利于降低开发成本，为客户带来更好的品质体验。”为做好质量关键节点管理，东风汽车研发总院建立了一套严密的FQCD节点评价标准，充分诊断项目健康度，确保项目按时实现高质量SOP。

在新能源车型的开发中，东风更是精益求精。对核心的电池管理系统进行上千次模拟工况测试，优化算法，确保电池在不同温度、充放电频次下都能保持高效稳定运行，极大提升了车辆续航里程的精准度与电池使用寿命。

东风新车上市之前，将经历一次严苛的验证——万里长测。以东风奕派eπ008为例，全场景体验万里长测横跨20座城市，跨越两广丘陵、大湾区、河套平原、黄土高原、四川盆地等多个地理大阶梯，对eπ008进行短时间、长里程、多路况、多维度的产品性能评测。

东风猛士科技品质保障部总监叶葳介绍，在猛士科技研发的每一款新车上，都会持续完善深雪爬坡、高温越野、陷车脱困、岩石越野等21种特殊工况的路谱采集与特殊工况强化验证，全面导入软件门式管理流程，强化重点控制器的开发阶段过程管理，确保OTA一次成功率达98%以上。

在东风新车型的试制生产中，每一款车的诞生过程堪称“精雕细琢”。东风乘用车制造总部冲压团队优化工艺方案，焊装团队攻克技术难题，涂装团队提升外观质量，总装团队通过同步工程分析确保“颜值与实力俱佳”，采购部门深入供应商一线，核查座椅、仪表台等零部件生产，以技术改善保障进度与质量。

20年时间，东风本田赢得800万中国用户的信赖。始终秉承“用户至上、品质为先”价值导向和长期主义理念，东风本田致力于为用户提供高品质产品与服务，CR-V、思域、XR-V等车型产品质量长期位居细分市场前列。

从神舟飞船返回舱着陆场的专业搜救车，到央视高清转播车国产化牵引头，东风汽车始终以央企担当，诠释着质量精品工程的深层内涵。已赢得超6000万用户信赖的东风，正持续以“硬核品质”，为更多用户创造美好汽车生活。