模型及RP样件自制工序外委项目供应商寻源招募公告

一、项目概况

1.1试制任务及内容

试制目的：

根据2026年造型模型及风洞油泥模型制作需求，需试制验证模型骨架等零件，及风洞油泥模型敷制等外委工序，用于支撑模型自制开展；

发交清单:

详见附表报价明细表，开口合同，试制数量仅作为总金额计算依据。

1.2技术状态说明（可多选）

□量产供应商试制件;□量产供应商工装件(SOP前)；□量产供应商工装件（SOP后）；□追加采购样件；√新制件

2 建议工艺、工装方案

建议试制工艺方案如下表所示：

验证模型：骨架设计--骨架焊接、热处理、机加—模型设计—毛坯拼料—B面机加—A面机加—模型检测、装调—评审--喷漆—最终评审

风洞油泥模型：主骨架制作--安装声学舱--贴封板泡沫--泡沫过切--安装零件--油泥涂覆--数控加工--油泥刮光--零部件装配--模型检测

3到货时间、地址

该项目为开口合同，合同有效期为2年，具体到货时间、地点以后续订单为准；

3.1 预计到货地点：东风汽车集团股份有限公司研发总院试制仓储中心

4包装、运输

4.1 模型和样件运输到目的地后，双方同时在场打开检查，认定模型和样件没有在运输过程中出现碰撞变形、开裂、破碎等情况后，由征询方签字确认。若出现碰撞变形、开裂、破碎等情况，应由应征方负责在征询方指定场地免费维修，或提供全新样件更换，相关费用由应征方承担。

4.2 模型和样件制作完毕后，应将其运输到征询方指定地点，且包装和装卸全部由应征方负责；运输采用的车辆为厢式车，确保模型和样件保持完好的状态。

4.3 模型运输过程全程遮蔽不外漏、固定牢固可靠。

4.4 在征询方指定到货地点，如发现由于包装原因造成零件变形及损伤，征询方有权退货并拒绝付款。

5质检方式

-现场验收（试制工程师&设计师）

6检测方案

采用三坐标检测或激光扫描检测。测点排布原则的原则是在功能敏感区加密点数，在过渡区减少点数，所有检测点须由征询方确认。三坐标打点检测，检测总点数不得少于500点。如果使用激光扫描仪进行整车扫描检测，应将扫描点云输入电脑与设计数据进行比对，两种检测方式都必须出具相应的检测报告。

7质量管控、评价方案

7.1技术要求

7.1.1 骨架技术要求

（1）骨架按图纸制造。

（2）骨架焊接要求满焊，焊接完成后需要进行热处理、时效处理及防锈处理，骨架外表面焊痕需磨平。

（3）骨架材质不能低于以下要求：骨架为型材用钢，其中120*60mm方钢管要求厚度为5mm，50*50方钢管要求厚度为3mm。

（4）骨架制作完成后，需涂上防锈漆，提供热处理报告及三坐标检测报告，整体骨架满足配合要求。

（5）骨架精度要求如下：

注：加工表面粗糙度Ra1.6，尺寸公差等级选择M、K，除特别注明外按上表选用对应的范围。

所有销孔形状公差为+0.01—+0.03mm ，安装孔直径公差为±0.1mm ，安装孔位置公差为±0.1mm。

7.1.2毛坯制作要求

（1） 风洞油泥模型油泥敷制要求

油泥敷制工作前对过切泡沫骨架进行简易处理，并且第一遍敷制油泥要薄,控制在3~5mm，敷制强度要结实，确保后续敷制油泥不会与泡沫脱层，油泥敷制的程序为分层敷制，每一层油泥不宜太厚，控制在10~15mm左右，上泥分量宁缺勿滥，保证泥和模型初胚的结合强度。油泥敷制速度不宜过快，确保每层油泥之间的结合强度，避免油泥脱层，油泥敷制需均匀密实，避免气孔产生。整车油泥敷制的时间控制在3天左右。

（2） 风洞油泥模型油泥刮光要求

1）粗刮油泥：根据模板或图纸，去掉凸出的多余部分，将凹陷的地方填补起来，对油泥模型基准面的塑造以确定大体形状；

在刮制油泥的过程中，要多次测量图纸，分析参考点、特征线，使用标高尺在油泥上标注准确的采样点，保证边缘经线以及大面的准确；采样点标注完成后，用刀或胶带将这些采样点连成起来，而形成各个面，这些采样点连接成的线就是面的边缘界线。要保证刮削面的连续性和平整性，刮削过程中用力要尽量均匀，并保持平稳。粗刮时应先从大的面开始，注意大面的准确性，刮制出模型的基本形状；然后对再进行小面的处理。在基准面刮制完成后需要检查平顺度，通过在面平行贴上黑胶带，观察黑色胶带之间的距离是否平行、均匀，判断该面平顺度是否一致。

2）精刮油泥：对油泥模型的各个部件制作、部件之间的连接(转折面)等细节的处理和表面光顺度的处理。

在刮制前要用设备或模板在模型上标注出经线以及大面的准确的位置。针对特殊部位和特殊造型灵活选用特殊形状的刮刀、模板或其它工具。在进行大型曲面的刮制处理，应根据模型断面的长十字型交叉和多方向刮制，以避免模型表面成波浪，以保证刮制的模型表面平整光顺，刮制时刮片应朝不同的方向倾斜而适当地用力，并注意手的摆放位置，手指的用力应均匀分布在刮片上，防止受力不匀，刮片变形。对某些表面面积较小和特殊部位，无法使用钢刮片的情况，可选用精刮和特殊形状的油泥刮刀，刮制方向仍然呈十字形交叉。对模型各个部件之间面的连接等细节，完成不充分的地方进行调整，根据部位造型情况，可选用圆形刮刀、三角形刮刀和丝刀，或选用特制的模板。对于模型有气泡或凹陷，可用针扎破放气，如气泡较大还需与凹陷的地方一起填补油泥，填敷时要按紧并延伸，以免起层脱落。

（3） 硬质模型毛坯制作要求

验证模型毛坯采用块状代木，外饰仿真模型毛坯采用糊状代木，密度不得小于0.6g/ cm³，毛坯应具有：

1）按照毛坯设计数据进行下料和粘接；

2）毛坯采用环氧树脂胶进行粘接，应粘接牢固，粘接间隙应小于0.5mm，运输、加工过程中不易损坏；

3）模型表面的可加工树脂厚度须保持在30mm~40mm左右；

4）毛坯设计加工余量不小于10mm，拼缝避开A面特征线；

5）外饰仿真模型机挤糊状代木毛坯制作时整体厚度保持一致，且不能有气泡；

6）验证模型毛坯制作材料由征询方提供，应征方负责将材料由研发总院运回，毛坯制作完成后运输到研发总院加工，运输费用由应征方负责（体现在相应毛坯制作工序中）。

7.1.3 加工喷漆质量和装调精度要求

（1）模型分总成开粗时B面（含钣金翻边圆角）需精加工到位，A面粗加工层切厚度3mm。粗加工后的零件运输到研发总院进行精加工，运输费用由应征方负责（体现在相应分总成制作工序中）。

（2）模型分总成装配后，应根据外部特征进行打点检测，表面点位与数据误差应≤0.5mm；

（3）数控加工中加工刀具步距应≤0.6mm，表面波峰与波谷差值应≤0.02mm。

（4）模型加工后，铣刀纹要保持连续光顺、过渡平滑、色泽均匀，模型表面不允许有未加工面。

（5）模型铣削加工后，表面上不得有气孔砂眼、斑状脱落等缺陷。

（6）模型装配后喷漆前，模型零部件加工尺寸应满足设计数据，尺寸公差±0.3mm，模型零部件装配规定的空间位置、间隙和面差，复位基准精度≤0.05mm。

（7）验证模型表面涂装要求：刀痕不可打磨，保留加工效果，漆膜应均匀、光滑，无流挂、微粒、纤维及桔皮状，不允许有可见的针孔沙眼。

7.1.4 RP件制作精度要求

（1）主/副定位（RPS）应符合产品要求；

（2）定位孔：位置精度±0.2MM；孔径精度±0.1MM；

（3）一般安装孔位置精度：±0.4MM；孔径精度±0.2MM；

（4）其它尺寸精度：±0.7MM。

（5）重要安装部位的位置度在相关定位条件下：1MM（最大实体原则）。

重要部位面轮廓度（相关定位条件下）  

较重要部位面轮廓度（相关定位条件下）

一般部位面轮廓度（相关定位条件下）

7.1.5其他要求

（1）零件的颜色纹理按照征询方提供的标准色板进行调漆、喷涂；

（2）所有塑料件的外表面不能有工具印痕及其他疵点，边缘不能有毛口、锐边；整个表面上不能有肉眼可以分辨的缺陷；

（3）单个零件的未注圆角：0.5

（4）无论什么装置，在连续的10次装一拆之后，样件无损坏，断裂，龟裂倾向等。

7.2技术文件要求

供应商需要提供如下技术文件：

表3 技术文件清单

7.3现场验收方案

样件验收前，供应商应提供相应样件的全尺寸检测报告；

将从样件中每个品种的已检测零件中随机抽取一个或多个样件按试制技术相关要求进行复检。

7.4 质量验收执行

对于质量不合格退回的，再次合格入库的，如有延迟交付，执行进度扣款标准；

样件质量不合格，经确认可让步接收的（让步接收执行《让步接收工作规范》），采购人按质论价，原则上零部件费用扣除10%。

8其他要求

8.1 项目开始前，征询方会提前1～5天通知应征方，应征方应及时安排相关人员或生产单位做好准备工作，保证能够按时完成相应工序或交付指定物品的要求。

8.2 相应工序需派遣人员处理时，应征方派遣到征询方指定现场的人员应相对固定，禁止每次合作时都循环派遣未曾参与征询方模型开口合同项目的人员，所派遣相关工作人员应具备三年以上模型工作经验。

二、报名需提交的资料

1.企业介绍材料

2.信用中国企业信用报告

三、报名方式及时间

1.报名方式：将上述材料发送至指定邮箱

2.联系人：联系邮箱：swxx@dfmc.com.cn dfrd-yeyan@dfmc.com.cn

以上两个邮箱均需发送

3. 报名时间：自2026年9月7日起至2026年9月9日止。

四、其他说明

1.报名供应商需对提交资料的真实性、合法性、完整性负责，若存在虚假信息，一经查实，立即取消报名及合作资格，情节严重的，追究相关法律责任。

2.本次寻源招募不承诺与所有通过资格审查的供应商签订招采合同，具体合作事宜以双方签订的正式合同为准。

3.寻源招募方不向报名供应商收取任何报名费用、评审费用等相关费用，谨防诈骗。

4.本公告最终解释权归寻源招募方所有，且有权根据项目实际情况调整寻源招募要求及流程，并另行通知。