发动机试验室风冷热泵空调系统改造项目公开寻源

为寻求优秀的供应商进行合作，确保《发动机试验室风冷热泵空调系统改造项目》采购顺利进行，现对该采购项目进行供应商公开招募，欢迎符合条件的供应商报名参加。

发动机试验室风冷热泵空调系统改造项目技术要求

1设备需求

1.1本次采购项目为东风汽车集团股份有限公司研发总院发动机试验室风冷热泵空调系统改造项目2台风冷热泵设备的采购及安装，包括配套管路阀门、保温层、水处理器、线缆桥架等改造更新，以及旧设备拆除、新增管道过滤器、补水支管等内容。

1.2供应商须按采购文件中技术规格及其它要求完成设备的供货、运输（含保险）、产品保护、装卸、保管、安装、调试及试运行、验收、培训、质保服务以及旧设备拆除、新增管道过滤器、补水支管等工作，相关费用需包含在投标总价中，并在交货时提交上述工作顺序的一切相关资料，所有资料必须符合有关政策文件规定、相关规范规程的要求。

1.3供货范围一览表：

*1.3.1本项目关键设备/材料品牌参照以下品牌群,如采用其他同等级及以上品牌型号，须在投标文件中提供证明材料，证明其达到推荐品牌同等条件及以上(性能、参数、可靠性、使用寿命等)，并保证响应采购人的工作内容要求。

*1.4 品牌群内风冷热泵机组、阀门供应商须在响应文件中注明具体选用品牌。

1.5设备运输、安装等过程中的设备的搬运、安装的工具的租借、机器包装和其它材料的废料（具体以采购人判定为准）处理、检测等相关费用由供应商负责。

1.6 安装现场将可能发生的安装辅材费用（如钢支架、钢梁、预埋件、开洞等）、脚手架、起重、吊装设备等费用由供应商负责，安装及拆除设备所需的配件由供应商负责，供应商须在报价中综合考虑，中标后不予调整。

*1.7 以上设备及材料清单仅供参考，报价数量不少于以上清单数量，如方案需要增其它设备，由供应商自行解决。供应商需依据招标文件、相关方案及图纸自行复核计算，中标后，因少项、漏项所引起的费用一律不作调整。

1.8供应商提供的设备在采购人处因安装调试不当，造成的安全问题由供应商负责。

1.9 设备必须符合国家安全标准，符合国家工作健康法规和安全法规。设备的各危险区域都必须标有安全标识及警示标识。

1.10 设备及主要材料的技术规格标准，施工规范和质量检验，必须采用相关产品的国家标准及行业标准，必须符合国家相关的环保与安全标准，应遵循以下规范要求：

(1) GB 50738-2011    《通风与空调工程施工规范》

(2) GB 50243-2016    《通风与空调工程施工质量验收规范》

(3) GB 50242-2016    《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

(4) GB 50274-2010     《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》

(5) GB 50235-2010    《工业金属管道工程施工及验收规范》

(6) GB/T 50185-2019  《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》

(7) GB 50236-2011    《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

(8) GB 50231-2009    《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

(9) GB 50254-2014    《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》

(10) GB 50168-2016   《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

(11) GB 50169-2016   《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

(12) 当相关标准互相冲突时，以高一级的标准为准，所有这些采用的标准必须是有关机构发布的最新版本的标准。同时满足采购人提出的技术规格要求，当出现采购文件的要求与采购图纸要求不一致时，应按照采购文件的要求执行。

1.11 供货范围内所需的设备及材料均由供应商负责采购。为控制质量，关键性设备和材料需从采购人指定的品牌群中选择采购，安装所需的设备及主要材料必须出具出厂检验资料、合格证等产品资料，且需经采购人认可后方可投入使用。

2 设备主要说明及技术参数

2.1设备功能及改造要求概述

(1) 发动机试验室风冷热泵空调系统（L2系统）有4台风冷热泵机组，为试验进气空调、试验间循环空调、办公室的舒适性空调、工位送风、给排水板式换热器提供冷、热水。本次改造拆除1#、3#机组并在原设备位置基础上安装2台（制冷量≥799KW）新机组。

(2) 拆除与4台机组连接的进出水支管、支管上的阀门、压力表、温度计等配件，以及水处理器。拆除部分全部更新，规格保持不变。每台机组进水支管上增加Y型过滤器。更新范围详见空调平面及系统图。

(3) 室外与机组连接的所有管路保温材料及保护层均拆除更新，室外失效管道支架需进行修复或更换。

(4) 改造区域机组控制线缆桥架需重新敷设（采用不锈钢桥架）；现场配电柜及电缆均利旧，机组供电电缆长度需根据现场实际调整，如若需增加供电电缆长度，由机组供应商考虑按规范续接和并检测合格再装机使用。

(5) 系统补水管上增设一路支管，就近接至本建筑内纯水主干管，与自来水补水系统互为备用，新增补水管采用PP-R塑料给水管。

(6) 机组出水管至室内支管处增加电动蝶阀，并在下方墙上就近设置电动蝶阀手动开关按钮。

(7) 集中控制系统：要求将新安装的设备、电动阀门执行器等接入现有控制系统内，能够远程集中控制，并保持原有控制方式不变。

(8) 改造范围详见图纸。

2.2设备主要技术参数

1、螺杆式风冷热泵机组：

1.1机组整体要求

(1)本次招标的风冷热泵为户外型高效螺杆式机组。每一台风冷热泵应由供应商提供完整的产品，包括但不限于螺杆式压缩机、制冷剂、冷凝器、蒸发器、 节流装置、制冷剂系统、润滑油系统、控制系统、启动系统、安全保护系统、电动机、机架、控制柜（带通信接口）、靶式流量开关等配套设备组成，应能满足机组正常使用的要求。

(2)提供的设备应根据风冷热泵的标准和规范进行设计制造，并应采用成熟的先进技术，做到结构合理，可靠性高，能耗低，不污染环境，操作及维护保养简便。

(3)本技术规格仅提供本项目所需风冷热泵主要的亦即最低限度的技术要求，未对机组设计制造所需的全部技术要求进行完整、详细的描述，供应商应以本技术规格为基本条件，负责机组的设计、生产和检验，提供满足本章要求和有关标准规范的整套成熟产品。

(4)机组电镀表面应光滑，色泽均匀，不得有脱落、露底、针孔、明显的花斑和划伤等缺陷。

(5)机组涂装件表面应平整光滑、色泽一致，不应有明显的气泡、留痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。

(6)机组外壳保温应满足不产生冷凝结露的要求，对所有可能产生冷凝结露的部位要求在出厂前保温处理。

(7)所提供的单体机组配专用弹簧减震装置和水流开关。

(8)机组各零部件的安装应牢固、可靠，制冷压缩机应有防振动措施。机组运转时无异常响动，管路间或管路与零部件间不应有相互摩擦和碰撞。

(9)机组的隔热层应有良好的隔热性能，在正常工作时表面不应有凝露现象。

(10)机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥，机组外表面应清洁。

(11)管路附件安装应横平竖直，美观大方。

(12)机组油冷却装置的方式，采用制冷剂冷却。

(13)供应商提供的风冷热泵的运行使用寿命不低于20年。

*（14）风冷热泵机组制冷工况下：环境温度35℃，进出水温12/7℃，制冷量≥799kW；制热工况下：环境干/湿球温度为7/6℃，进出水温40/45℃。

*（15）风冷热泵机组制冷COP≥3.4，CSPF≥4.3；制热COP≥3.4，必要满足国家一级能效产品（COP、CSPF双1级能效），提供节能认证证书及测试报告。同时，机组必须在能效备案网上可以查到。

*（16）机组尺寸≤8300*2300*2500（L*W*H,mm），机组运行重量不超过8吨。

(14)风冷热泵机组制热时的最低环境温度为-15℃。供应商应确保在此制热环境中， 所提供的风冷热泵能正常制热运行，并给出不同环境温度下的性能参数。

(15)风冷热泵机组制冷时的最高环境温度为46℃。供应商应确保在此制冷环境中， 所提供的风冷热泵能正常制冷运行，并给出不同环境温度下的性能选型参数。

(16)风冷热泵机组能力调节范围至少是25～100%。

(17)机组采用R134a制冷剂。

(18)机组采用出水温度控制，控制精度精确到±0.5℃。

1.2 压缩机

(1) 风冷热泵机组采用半封闭或全封闭压缩机，压缩机具有高效、节能、平稳、安静、运动部件少、使用寿命长的特点。

(2) 当电源电压偏差为额定值的－10%～+10%时，压缩机应能正常启动和运行。

(3) 压缩机下应设置独立和稳定的减震装置。

(4) 压缩机应是密封的，不应渗漏制冷剂，压缩机机件和制冷剂接触的空腔应经液压试验和气密试验，试验方式按国家标准执行。

(5) 压缩机电动机外壳制冷剂侧应经液压试验和气密性试验，液压试验、气密性试验的压力值应满足国家标准，若压缩机为进口产品，其试验要求应满足制造国国家标准。

(6) 压缩机应设有完整的油压润滑油系统，以便在机组启动、运行及停止期间对所有运转部件润滑。

1.3 电机

(1) 该电机应选用曾与本次招标规格相同的风冷热泵配套过，并有成功运行经验厂商的优良产品。

(2) 电机的额定容量应适合于相应设备的启动及满载的需要，电机在环境温度及额定条件下应能连续运行。

(3) 电机结构类型为三相鼠笼异步电机。

(4) 压缩机电机转速不应超过3000转/分。由制冷剂气体冷却，而且相应有过载保护装置。

(5) 电机额定功率的确定，应至少超过负载轴功率的 15%。

(6) 电机的使用系数(Service Factor)等于1.0。

(7) 电机的绝缘耐温等级为F 级。

(8) 所有上述电阻测温元件(RTD)均为PT型。其引出线应连接至单独的出线盒。

(9) 电机应有防止轴电流损坏轴承的措施。(如采用绝缘轴承等)。

(10) 电源进线要求如下：

Ø 电控柜防护等级为IP54；

Ø 内部应有足够电气空间间距及表面爬电距离； Ø Ø

Ø 出线头应有相序标记，在电机非驱动端应有转向指示矢； Ø

Ø 电控柜内应有接地螺栓。

(11) 每台电机的机座上应有分开两处的接地螺栓。

(12) 电机启动方式：星-三角降压启动。

(13) 试验：电机在出厂前，在国内生产按中国标准GB 1032-85，在国外生产按照IEC或相同等级标准所规定的试验方法要求进行出厂合格试验。

1.4 空气侧换热器

(1) 空气侧换热器应确保各部位的进风风速保持均匀。

(2) 空气侧换热器管道的材质、厚度、形状及涂层都应采用优质的材料和采用可靠的加工处理工艺。高效传热管的管坯必须为无缝优质内螺纹铜管。换热器采用铜管铝箔翅片形式，由无缝紫铜管以机械胀管法与铝箔翅片胀接而成的交叉式盘管构成。盘管表面需经亲水膜处理，应具有防结霜的措施。应满足防止结露、防火要求。

1.5 风机

冷凝器风机应为轴流式变频风机。风机在出厂前应通过动平衡的测试，并提供动平衡测试报告。 风机电动机应有足够的过载能力,须适用于380V/3N～/50Hz的电力供应，电机的防护等级为IP55，绝缘等级为F 级。

1.6  水侧换热器 

(1) 水侧换热器为管壳式换热器。换热器污垢系数≤0.018 m²·℃/kW（参考GB/T 18430.1-2007）。管壳式的换热器应满足压力容器的技术要求，并符合相应的标准。换热器外壳采用Q345R合金钢材质，换热管采用优质内螺纹的紫铜管。

(2) 水侧换热器的最大水阻49KPa，正负偏差不超过10%；如超过10%，则需考虑更换配套水泵，相关费用供应商须在报价中综合考虑。

1.7  保温材料

(1) 制冷机组蒸发器、吸气接管和辅助管道等易产生发生热损失的区域均需敷设保温材料。设备出厂时，本体保温工作必须已妥善完成，保温层外露面必须附加有效的防潮保护层。保温厚度需满足≥45mm。

1.8  节流装置

(1) 采用电子膨胀阀，调节等级不小于3800级。膨胀阀应具备调节范围宽、线性度好的特性。 膨胀阀可根据蒸发器出口制冷剂过热度情况，精确控制冷媒流量，使其流量与蒸发器的热负荷相匹配。

(2) 其他附件为保证风冷热泵机组可正常可靠的运行，机组应配备但不限于以下的附件：

Ø 干燥过滤器（可拆卸式） Ø

Ø 四通电磁换向阀 Ø

Ø 高低压保护器

1.9  启动柜

启动柜应包括但不限于以下功能和要求:

(1) 各类电器元件符合规范标准。

(2) 启动柜为机载式。供应商应负责启动柜的安装并完成启动柜与热泵机组间配电及控制线缆的供应和敷线工作。启动柜应满足系统的功能及控制要求。

(3) 启动柜防护等级为IP54及以上，为户外型，并配套散热装置。

(4) 具有进行就地手动操作和数字远程控制功能，包括装置的开停等。

(5) 微处理机型保护装置，手动复位，必须包括，但不限止于下列各点：

Ø  过载保护 Ø

Ø 欠相保护 Ø

Ø 三相不平衡 Ø

Ø 反相位 Ø

Ø 供电系统故障 Ø

Ø 星-三角起动转换时间、起动时间过长 Ø

(6) 压缩机两次启动时长间隔至少为20分钟以上，避免机组频繁启停导致控制器或其他电气部件受损坏。压缩机正常加减载启停时长不受上述时长限制。

(7) 设有生产厂家的铭牌，包括编号、型号、电压、相数。

(8) 每扇柜门需有一个可锁的手柄，具有防锈功能。当门关紧后，门上的衬垫应能有效地密封。

(9) 启动柜内应留有足够的空间，以便于线缆的进出，并附有固定设施和填料。

(10) 风冷热泵机组配置断路器，保障用电安全。

(11) 所有断路器、开关、隔离设备等应安装在底板上，采用母排连接，正面检修。

(12) 机组电源进线方式应采用从电控柜下往上进线，便于接线安装。

(13) 每台风冷热泵机组为一路电流进线，利用现有电缆，如长度不够需按设计要求实施，并包含在报价范围内。

1.10  风冷热泵本体控制要求

(1) 机组应带有最新版本软件的PLC控制装置，显示界面至少为7寸触摸屏显示，能清晰全面地显示和监控多种参数，如时间和日期、机组运行时间（启停累积计数、累积运行时间）、冷/热水进出水温度，蒸发器制冷剂温度与压力，冷凝器制冷剂温度与压力，压缩机排气温度，油温，油压差，压缩机启动次数、风机状态以及各种工作状态，并能随时检测和进行有关功能如报警、停机等的设定。在风冷热泵处于极限状态时，能及时报警，并记录、显示故障原因。

(2) 微电脑控制装置应使用智能液晶触摸显示屏，能显示SI制单位，具有中文或中英文可切换操作界面。

(3) 机组配置标准的RS485通过接口和开放的Modbus协议，可实现楼宇自控。

(4) 开机与关机应具有就地及远程两种控制功能。

(5) 风冷热泵应具有监控制冷剂泄漏及运转机件和各部份轴承温度及工作状 态等功能。

(6) 电控设备应具有手动及自动控制功能，并能安全切换。

(7) 风冷热泵本身应提供相应的远程启停、故障报警、运行状态等干触点信号。

(8) 供货商应提供将机组中显示的各项参数顺利提供给上层控制系统的配套 设备、软件及接口等，保证机组以及机组群控系统的顺利运行。

(9) 微电脑控制装置应具有对机组各种状态、设定值以及服务功能的自检能力。自动地对机组运行时的能量进行调整与控制。

(10) 机组运行噪声≤80dB(A)。

1.11 安全保护装置

(1) 机组应具有各类自动监控的安全保护。

(2) 机组最低限度应具有在发生下列情况下的监控显示及自动报警、停机等安全保护装置： Ø

Ø 压缩机高低压保护。 Ø

Ø 压缩机电机过热保护。 Ø

Ø 电压过高/过低。 Ø

Ø 电源欠相/逆相保护。 Ø

Ø 防结冰保护 Ø

Ø 蒸发温度/压力过低。

Ø 冷凝器温度/压力过高。 Ø

Ø 压差过小保护。 Ø

Ø 水流量异常。 Ø

Ø 冷水断流/出水温度过低或过高。 Ø

Ø 风机过载 Ø

Ø 机组应具有监控制冷剂泄漏及运转机件和各部份轴承温度及工作状态等功能。 Ø

Ø 漏电接地保护 Ø

Ø  防止循环重新启动保护 Ø

Ø 电源突然中断停机保护

Ø 排气压力过高保护

Ø 吸排气压差过低保护

Ø 压缩机过载保护

Ø 油位过低保护

Ø 电机温度过高保护

1.12 其他要求 

(1) 风冷热泵采用槽钢底座结构，保障稳定运行。

(2) 机组应配置弹簧减振器减少对地面或者承重面的噪声及振动传播。 

(3) 机组应具备来电自动重启功能，系统意外断电，重新恢复供电后，机组可按照断电前的设置状态运行；机组应具备快速启动功能，意外短暂断电恢复通电后，可快速启动机组，连续能力供应，满足用户端需求。

(4) 电动蝶阀控制：所有控制阀门应配有本地手动开关控制功能，并且有电动阀门状态反馈显示，避免系统故障时需要现场通过手轮驱动阀门的开关，同时具备切换至网络状态自动控制功能。

2、集中控制系统要求

2.1 本次L2系统自控系统原则上不做整体改造，仅需将新安装的设备、电动阀门执行器等接入现有控制系统内，能够远程集中控制。

2.2 L2系统现有PLC型号为：S7-200SMART SR60，供应商需根据现场实际情况及控制要求自行考虑增加数字量、模拟量模块。

2.2  供应商改造完成后，需配合采购人完成集中控制系统的电气和控制线路图更新。

3. 系统改造技术要求

3.1水管及阀门

(1) 本项目改造所需的水管、阀门等配件具体要求详见图纸。

(2) 管材及连接方式遵循如下列规定：

(3) 所有管道的配件、阀门和连接形式等均应满足该管道工作压力的要求。安装之前必须仔细检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作压力要求或有变形裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；阀门在安装前还应作组装性能检查，其动作应正确和灵活，工作压力＞1.0 MPa或在主干管上起关断作用的阀门安装前须作强度和严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。

(4) 管道安装前必须清除管内污垢及杂物，必要时用重碱水清洗后用水冲净。安装中的管道敞口应临时封闭。

(5) 安装前必须对配用管件作外观检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的管件严禁使用。所有阀门在安装前除先做上述外观检查外，还需做组装性能检查，视其动件是否正确和灵活，关断用阀门必须做严密性实验，不合格的阀门严禁安装到管道系统上。

(6) 空调水管的系统局部最高点应设自动排气阀，局部最低点设排水阀，供回水管干管坡度为0.002或见图纸所示，坡向与水流方向相反；冷凝水管干管坡度不小于0.005，坡向同水流方向，且不得上翻，冷凝水水平干管始端应设置扫除口，立管的顶部应设置透气管。风机盘管接管坡度大于0.01。

(7) 空调水管穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大 20~30mm ，套管处管道不得有接头、寒风。在管道保温工程竣工后，用防火材料塞实空隙。墙体上的的套管两端应与墙面抹灰外平，穿楼板的套管应比建筑面层高出30mm，套管可用厚度为 1.5mm镀锌铁皮或内径适合的钢管制作。

(8) 管道的支、吊架必须设置于保温层的外部，在穿过处，应镶以同保温层厚度相同的垫木。空调冷、热水管支座采用摩擦系数小于0.1聚四氟乙烯活动支座。

(9) 管道支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定，做法参照国标05R417-1执行。金属管道水平安装支、吊架的最大间距见下表：

公称直径大于300mm的管道，可参考公称直径为300mm的管道执行。

(10) 立管管卡设置：层高小于5m时，每层设一个；层高大于或等于5m时，每层不应少于二个。

(11) 管道系统安装完毕需进行水压试验，试验压力为1.0Mpa，试验按按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）中的有关规定执行。系统试压时，压力试验升至试验压力时，在10min内压降不大于0.02MPa，再将压力降至工作压力，外观检查不渗不漏为合格。水压试验时，要保护好各种仪表、设备，不因试压而受损坏，水压试验合格后，方可进行水管保温。

(12) 试压合格后，应对系统进行冲洗，直到排出水中无杂质，而且水色不浑浊时为合格。在冲洗前，应事先在所有设备进水口加装过滤器或临时安装过滤网，保证冲洗时脏水和杂质不经过设备。

(13) 空调、制冷系统经试压、冲洗合格后，应进行必要的清扫。在系统正式投入使用前，必须进行系统的测定和调试。

(14) 本次水压试验、冲洗及吹扫范围为本次改造范围内管道及阀门，主要为屋面冷热源系统，在进行相关操作前需将室内管道及末端管道进行隔离。

(15) 冷态调试:考核并测定表冷器等设备的出力，按照不同的设计工况试运行,调整至符合设计参数，测定与调整室内温度,使之符合设计规定值。

(16) 综合调试:根据实际气象条件，让系统连续运行不少于24小时，并对系统进行全面检查，调整考核各项指标,以全部达到设计要求为合格。以上调试过程应做好书面记录。

(17) 管道在安装中相遇；一般以下列原则避让：小口径管道让大口径管道；支管让主管；水管让风管；有压管道让无压管道；低压管道让高压管道；常温管道让高温与低温管道。

(18) 管道穿越建筑物的基础和变形缝时，应根据情况采取下列措施：在墙体两侧采取柔性连接。在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

(19) 空调供回水管、分集水器、凝结水管及阀门均需保温，保温材料采用难燃B1级复合橡塑保温材料，厚度45mm，外贴不燃铝箔，性能满足以下要求：密度≤50Kg/m3，导热系数：≤0.032W/m.K(0℃); 湿阻因子≥10000，材料整体通过NFTC质量跟踪防火B1级认证，氧指数≥35。

(20) 室外冷冻水管保温外带0.5mm厚的铝板保护层。

(21) 水管保温前应先除锈和清洁表面,然后刷防锈漆两道,再做保温。空调冷水供、回水管与其支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的绝热垫块。保温管接缝处用胶水粘结，外加胶带密封。

(22) 冷热水管道、阀件、金属支吊架、设备等，在喷漆前必须清除表面的灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。

(23) 凡以上未说明之处，如管道焊接、管道穿楼板的防水做法等均应按照国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016），《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）等最新版有关国家规范的规定执行。

3.2 拆除安装要求

(1) 屋面设备拆除施工时，须做好安全防护，切断机组及关联设备电源，验电确认无电压后再施工。设备制冷剂在拆除前要由专业人员进行回收，严禁直接排放。拆除过程中做好屋面防护。

(2) 设备吊装时要求根据机组重量及安装位置核算吊点承重能力，选择合格的起重机。新旧机组要求一次性吊装到位。吊装过程中要保持机组水平，防止碰撞屋面或其它设备。

(3) 拆除的设备和部件均按采购人要求转移至指定地点，交由采购人处置。

(4) 机组安装后，供应商需考虑机组防雷接地保护，机组基础按规范做好接地，基础附近局部原接地损坏的按规范重新恢复。

(5) 改造区域，原有旧机组，每组设计上端开关为:630A，电缆为:2根YJV-0.6/1KV 3*185+2*95，本次改造，原有电缆保留利旧，施工前厂家需现场踏勘，确认开关型号、电缆长度及规格，是否满足新机组的要求后方可进行施工，新机组尽量满足现有开关和电缆，施工期间增加的电缆均由厂家一并考虑实施。

4.4 其它技术要求

(1) 本次采购范围内所有机电设备不得选用工业和信息化部发布的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》内产品。

(2) 供应商应依据现场踏勘情况充分考虑所有设备基础改造费用（包括但不限于，基础改造、槽钢增加、二次防水、基础螺栓安装施工、填充水泥浆、设置钢结构台架等），中选后，一律不予调整。

(3) 供应商应充分考虑现场踏勘后系统完善相关现场改造费用（包括但不限于，管线打架调整、标高调整管线增加、墙体开槽、穿墙套管、打洞、封堵及恢复等），中选后，费用一律不予调整。

*（4）供应商应在报价文件中列出风冷热泵机组的主要部件清单（包括压缩机、电机、空气侧换热器、风机、水侧换热器、节流装置等）。

(5) 风冷热泵机组需具有中国环境标志产品认证证书，并在国家认证认可监督管理委员会官网查得；同时，机组具有绿色建筑节能推荐产品证书，并在中国建设标准化网（ECS）官网查得。报价文件中须提供证书扫描件。

3 交货期

设备到货节点要求：合同签订之日起60天内交付至武汉经济技术开发区珠山湖大道663号东风汽车集团股份有限公司研发总院园区采购人指定地点。

4包装、运输及保险

4.1包装要求

1 

2 

3 

4 

4.1 

4.1.1供应商必须将所供货物包装牢固，并根据货物不同形状、特点而采取防潮、防湿、防雨、防震、防锈等措施, 使其能经受多次搬运、装卸和长途运输、内陆运输，以保证货物能不损坏无侵蚀安全地运抵采购人规定的最终地点。

4.1.2内包装应为货物提供额外的保护，并防止货物在包装过程中移动和相互碰撞。内包装材料可以是泡沫塑料、气囊膜、海绵等，根据货物特性和运输方式选择合适的材料。

4.1.3 若货物包装重量达到或超过2吨，供应商应在包装的两面用英文和国际通用的运输标记标注，如“重心”、“吊装点”，以便装卸。根据货物特性和运输不同要求，供应商应用不易退色的标记标注“小心轻放”、“此面向上”、“保持干燥”等字样。

4.1.4供应商应对由于其包装不当而造成的锈蚀、损坏和损伤负责。

4.1.5每件包装中应附有详细装箱清单二套，一套装箱清单放在包装箱里面、另一套在包装箱外面。全套相关的资料、使用和操作说明书应装在包装箱内（含产品合格证书、产品说明书、装箱单、易损件备件及专用工具清单（如有）等）。

4.1.6随包装箱带的文件、资料应防潮密封，并放置在包装箱内明显处。

4.2运输要求

1 

2 

3 

4 

4.1 

4.2 

4.2.1供应商负责设备的运输，由此产生的一切费用包含在项目费用内。若因运输问题引起设备的损坏，由供应商承担。

4.2.2设备安装到位前所有的运输、卸车、吊装及搬运费用均由供应商承担。

4.3运输保险要求

4.3.1由供应商按照合同中货物发票金额的110%投保一切险 (门到门保险, 包括到最终用户场地的卸货)。

5设备安装调试

5.1设备安装调试时限

5.1.1风冷热泵机组及配套管路阀门改造必须在合同签订后90日内完成所有安装、调试工作，使设备能正常运转。项目实际工期节点需以供应商提交且经采购人审核通过的计划为准。

5.2设备试运行时限

5.2.1设备安装调试完成后，需试运行30天合格后，双方办理竣工验收后方可交付采购人正常使用。

5.3设备安装配套工作界定

5.4设备安装不当或其他损失等违约条款

5.4.1设备安装期间的一切责任，除采购人造成的原因外，全部由供应商承担。

5.4.2设备安装时供应商要负责施工及安装工作人员的人身安全以及周围设施、设备的安全。

5.4.3设备安装调试完成后，供应商负责现场的清洁工作，安装过程中产生的垃圾由供应商负责清理。

5.4.4设备安装调试过程中，如因供应商原因造成现场设施损坏（建筑破坏、地面损坏或污染等），由供应商负责修复，并保证整体外观一致性。

5.4.5供应商负责设备开箱、就位、安装、调试、验收、培训等工作，设备安装、调试时供应商必须派相关专业人员到采购方现场，应派遣有经验和能力的安装工人及工程师负责设备的安装、调试和试运行，直至设备验收合格。因设备较重，且置于屋面，需提供专项的吊装、安装方案，并办理相关审批手续后方可实施。安装应严格按照国家规范要求执行。设备在采购人现场安装调试的全部工作由供应商负责。在安装调试期间，供应商所有人员的所有费用（含交通、食宿、差旅费，及安装调试工位器具（含叉车）和材料费等）由供应商负责；采购人可根据实际安装需求提供必要的水、电、气接口。

5.5现场安全管理要求

5.5.1现场安全管理需遵守采购人安全要求，若存在违反安全条例及安全管理的行为，导致的一切后果，由供应商承担，且赔偿因违反安全要求导致的采购人损失。

5.5.2供应商在安装、调试过程中，应服从采购人的管理，按照安全施工规程操作并严格遵守国家法律及采购人的规章制度。按照安全和文明施工以及保密的要求，做好相应安全施工技术方案及对施工人员进行安全培训并接受采购方工作人员的安全教育，办理好相关的作业手续。

5.5.3现场若涉及危险等级的作业如特种设备操作、登高等作业内容，供应商施工人员需具备建筑施工特种作业操作资格证书、登高证和电工证等特种作业人员资质证书，供应商在项目进场前，向采购人提供以上特种作业人员的资质证书进行备案，作业前需报备审批。

5.5.4应商必须按照正规的现场项目管理流程，充分与采购人沟通，按照项目进度要求实施。设备及材料的资料和检测报告要齐全。

5.5.5供应商在施工过程中如发现安全隐患或发生非施工方责任事故时，应立即书面通知采购人整改。

5.5.6供应商禁止违规操作，若由此引发安全事故，导致的一切后果，由供应商承担，且赔偿因违反安全要求导致的采购人损失。

5.5.7供应商在采购人现场提供服务期间，采购人对供应商进行同质化安全管理，需遵从采购人安全管理制度和管理要求。供应商应承担此项目服务活动的安全生产主体责任，采购人进行监督管理。供应商承诺为每位现场施工人员提供人身意外险保障，保费由供应商承担。由于供应商人员的不安全行为和设备设施不安全状态以及管理不符合安全法规要求所导致的的事故，造成采购人或供应商或第三方人员伤亡或财产损失，其一切损失及责任一律由供应商负责。发生人员伤亡、生产事故、火灾事故的，采购人和供应商分别向其上级主管单位上报，根据事故性质组织或接受调查，接受责任追究。

6设备验收

6.1设备到货验收条件：设备机组到达采购人安装现场，供应商提供设备到货单、产品合格证书、产品说明书、设备相关试验报告、装箱单、易损件备件及专用工具清单等给采购人。

6.2设备终验收条件：设备完全达到技术协议要求和设备技术指标并无故障正常试运行一个月，供应商向采购人提交完整的且符合采购人档案馆要求的竣工资料。

6.3验收进度

6.3.1到货验收：设备到达采购人指定地点后，双方对交付物清单所列项目进行到货点检，数量及对应参数无误，若参数存在较大差别，验收不予通过，合同终止，采购人保留因设备不达标导致的项目节点延误的追偿权利。

6.3.2终验收：终验收方案由采购人制定，供应商可在系统正式运行前 3 天提供项目终验收方案及相关标准的建议，可参与终验收方案制定的讨论。安装调试及技术培训完成之后，双方按照终验收方案及内容逐项进行最终验收；项目最终验收在采购人指定的现场进行。

6.4技术资料验收

6.4.1设备资料：产品合格证，设备软硬件清单，设备使用及维护手册， 软件操作手册，设备电器原理图及接线图，关键零部件清单，主要外购件清单及使用指导说明书，设备主机、阀门、传感器、电缆型式检验报告，系统调试验收后的接口定义、配置参数列表及控制程序备份文件，调试过程记录、常见故障说明及详细解决方案等。

6.4.2供应商除提供完整的设备出厂资料，还须按有关规定做好设备安装工程的相关资料。所有资料均由供应商派专人负责收集、保管，办理竣工验收前将所有资料建档后交给采购人（按采购人的档案馆的要求，整理竣工资料交采购人的档案馆存档）

6.4.3所有提供的技术文件、图样都应使用中文或中英文对照，内容完整、准确。

6.4.4供应商应在合同签订之日起 3天内提供带有文字说明的设备交货验收进度表（从签定合同起至终验收结束），以及最新优化的施工方案、施工计划、质量技术措施、安全生产组织措施、文明施工技术措施等技术文件。

6.4.5合同签订后1个月内提供详细的该项目的验收内容清单和表格。

6.4.6设备验收时，提供上述条款中所要求的所有技术资料等；电气接线图以安装调试完成后的最终修改版为准。

6.4.7竣工资料一式三份，语言为中文，纸质版两份（含原件一份），电子版一份

6.8技术指标和功能性验收

6.8.1检查项目各系统的功能和各项性能指标是否满足本文中第2条设备主要技术参数及要求。

6.8.2作业验收：满足主要技术指标及实现主要技术指标中描述的功能。

6.8.3项目系统运转可靠性检查及抗压力测试，要求系统连续30天运行无故障。

6.8.4合同中拟订的关于验收的其他技术要求。

6.8.5如第一次验收未成功，供应商应找出失败原因并整改，随后开始第二次验收，验收时间为第一次验收结束后7天内，供应商应承担因此而产生的全部费用；如第二次验收仍不满足验收标准，采购人有权退货并索赔设备价值10%的费用。

7培训要求

7.1培训内容：包含但不限于设备安装（硬件、附件及软件）、设备运行原理、操作流程、使用注意事项、维护及保养、故障排除等。

7.2培训文件：提供电子版培训文件一份。

7.3培训时长：培训不少于2次，每次培训时长不少于2小时。

7.4培训人数：采购方15名技术人员。

7.5培训方式：采购人现场培训。

7.6培训目标：待采购人至少5名技术人员均达到熟练掌握设备操作和维修的程度，即可认为完成培训。

8质量保证及售后服务要求

8.1质保期及质保范围

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

8.1 

8.1.1设备质保期自终验收合格之日起24个月。

8.1.2在质保期内，凡属非采购人原因出现的故障所更换的元件，自更换之日起重新进行计算。

8.1.3在质保期内出现设备或系统故障，若超过3工作日还不能排除故障，排除故障后，设备质保期重新起计，且每超时10天，延长设备质保期1个月。若售后维修不响应不执行或无法完成维修，采购人有权扣除全部质保金。

8.1.4在质保到期前的2个月内，供应商应对设备进行一次整体全面维护和检查。

8.1.5在质保期内，供应商应提供免费的技术咨询及支持服务。

8.2售后服务

1 

2 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

8.1 

8.2 

8.2.1质保期内免费维修与更换缺陷部件的期限为：在收到采购人故障信息后，2小时内响应，24小时到达采购人现场，3个工作日内排除所有故障。

8.2.2质保期内，由于任何非人为原因造成的设备缺陷或损坏，供应商负责及时免费更换或修理。质保期内，负责保养合同规定的全部装置，对任何因安装工艺、材料和产品质量和部件造成的设备或部件的损坏，进行无偿的更换和维修。

8.2.3质保期外，供应商需对设备提供终身积极良好的有偿服务，并保证所有设备的原厂配件或可代替原厂配件的适当配件，在设备的寿命完结前和在安装设备后的15年内均可容易购得，所有配件更换后，该设备可以继续良好地运行。

9供应商资格要求

9.1资质要求：供应商应是依法从事经营，有能力完成采购项目的法人，需具备下列两项资质其中之一：
①住房城乡建设主管部门颁发的有效的机电工程施工总承包二级（或根据《住房城乡建设部办公厅关于做好有关建设工程企业资质证书换领和延续工作的通知》在证书换领前仍在资质证书有效期内的建筑工程施工总承包三级）及以上资质。
②住房城乡建设主管部门颁发的有效的建筑机电安装工程专业承包二级（或根据《住房城乡建设部办公厅关于做好有关建设工程企业资质证书换领和延续工作的通知》在证书换领前仍在资质证书有效期内的钢结构工程专业承包三级）及以上资质。
   同时供应商需具备有效的安全生产许可证，并在人员、设备、资金等方面具有相应的施工或服务能力。

供应商可为设备的制造商或代理商。供应商如为代理商，投标文件中需提供有效的设备的制造商授权书。

9.2业绩要求：本次采购要求供应商近三年（2023年01月01日至本项目开标当日，业绩认定时间以合同日期为准）具有2个类似风冷热泵系统安装或改造业绩且合同金额100万元人民币（含税）及以上。

10付款要求

10.1设备到货验收合格后，供应商及时向采购人提供规范、可审计的发票，开具合同总30%的增值税专用发票，采购人收到发票后60日内支付合同总价30%的款项。

10.2终验收合格后，供应商及时向采购人提供规范、可审计的发票，开具合同总70%的增值税专用发票，采购人收到发票后60日内支付合同总价65%的款项。

10.3合同总价的5%作为质保金，终验收合格后，供应商开具与质保金对应金额的、不可撤销的、见索即付的金融机构（须在东风公司合作金融机构范围内）格式保函，且保函有效期的截止日期应超过质保期截止之日1个月，采购人收到保函确认后60日内，向供应商支付质保金；若供应商未能按照前述要求开具保函，则在质保期满且经采购人质保验收合格后60日内向供应商支付质保金。

11安装现场平面图（详见图纸）

本公告为简介，具体的内容以技术交流为准。

供应商报名要求

报名方资质要求：

1.取得合法经营的法人或其他组织，提供有效营业执照或授权文书,原件备查；

2.未被“信用中国”列入失信被执行人名单；未在东风汽车黑名单范围内；未被东风汽车列入暂停业务等不适合参与项目的风险管理项（提供1. 信用承诺书，具体模版详见附件1 ；2. 报名方在“信用中国（网址：www.creditchina.gov.cn）”下载信用中国完整报告，加盖公章。）

3.供应商非“三无”供应商（“三无”供应商是指无实缴注册资本、无参保人员、无生产经营场所等无生产加工能力的“空壳”供应商）（提供：国家企业信用信息公示系统查询报告，网址：https://www.gsxt.gov.cn/corp-query-homepage.html，如查询结果于实际不符，针对实缴注册资本请提供银行入账回单（转账记录备注投资或实缴）加盖公章；针对参保人员信息请提供社保局出具的社保证明加盖公章）。

4.要有汽车座舱场景智能体量产经验。

四、报名时间

供应商报名时间：以东风汽车采购招投标平台系统截止时间为准（公示时间3个工作日）。

五、报名联系人

联 系 人：李悦明（商务），叶琦（专业）

电     话：15172413930，13618660573

邮    箱：swxx@dfmc.com.cn;liyueming@dfmc.com.cn

六、报名方式

寻源公告报名方式：向上述指定邮箱进行报名文件投递

报名材料：1.资质证明材料（正文三）上传到邮件附件中；

请务必在寻源时间内按本公告上的要求提交相应报名材料（重要！）

其他说明：请在资质证明材料中同步上传签字盖章的“保密承诺书”，具体模版详见附件2。

附件1：附件1-信用承诺书.pdf

附件2：附件2-保密承诺书.pdf